这17种焊接方法，你都知道吗？

1、手弧焊

手弧焊是各种电弧焊办法中开展最早、现在仍然应用最广的一种焊接办法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件外表之间焚烧。

涂料在电弧热效果下一方面能够发生气体以维护电弧，另一方面能够发生熔渣覆盖在熔池外表，避免熔化金属与周围气体的彼此效果。熔渣的更重要效果是与熔化金属发生物理化学反应或增加合金元素，改善焊缝金属功能。

手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。能够应用于修理及装配中的短缝的焊接，特别是能够用于难以到达的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

2、钨极气体维护电弧焊

这是一种不熔化极气体维护电弧焊，是运用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而构成焊缝的。焊接进程中钨极不熔化，只起电极的效果。一起由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作维护。还可依据需求别的增加金属。（在国际上通称为TIG焊）。

钨极气体维护电弧焊因为能很好地操控热输入，所以它是衔接薄板金属和打底焊的一种极好办法。这种办法简直能够用于一切金属的衔接，特别适用于焊接铝、镁这些能构成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接办法的焊缝质量高，但与其它电弧焊比较，其焊接速度较慢。

3、熔化极气体维护电弧焊

这种焊接办法是运用接连送进的焊丝与工件之间焚烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体维护电弧来进行焊接的。

熔化极气体维护电弧焊一般用的维护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为维护气时称为熔化极惰性气体维护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）。

以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为维护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为维护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为维护气时，统称为熔化极活性气体维护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。

熔化极气体维护电弧焊的首要长处是能够方便地进行各种位置的焊接，一起也具有焊接速度较快、熔敷率高级长处。

熔化极活性气体维护电弧焊可适用于大部分首要金属，包含碳钢、合金钢。熔化极惰性气体维护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。运用这种焊接办法还能够进行电弧点焊。

4、等离子弧焊

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是运用电极和工件之间地紧缩电弧（叫转发转移电弧）完成焊接的。所用的电极一般是钨极。发生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。一起还通过喷嘴用惰性气体维护。焊接时能够外加填充金属，也能够不加填充金属。

等离子弧焊焊接时，因为其电弧笔挺、能量密度大、因而电弧穿透才干强。等离子弧焊焊接时发生的小孔效应，关于必定厚度范围内的大多数金属能够进行不开坡口对接，并能确保熔透和焊缝均匀一致。

因而，等离子弧焊的出产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包含喷嘴）比较杂乱，对焊接工艺参数的操控要求较高。

钨极气体维护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之比较，关于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。

5、管状焊丝电弧焊

管状焊丝电弧焊也是运用接连送进的焊丝与工件之间焚烧的电弧为热源来进行焊接的，能够认为是熔化极气体维护焊的一种类型。所运用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。

焊接时，外加维护气体，首要是CO2。焊剂受热分解或熔化，起着造渣维护溶池、渗合金及稳弧等效果。

管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体维护电弧焊的长处外，因为管内焊剂的效果，使之在冶金上更具长处。管状焊丝电弧焊能够应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。“管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”。

6、电阻焊

这是以电阻热为动力的一类焊接办法，包含以熔渣电阻热为动力的电渣焊和以固体电阻热为动力的电阻焊。因为电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里首要介绍几种固体电阻热为动力的电阻焊，首要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。

电阻焊一般是使工件处在必定电极压力效果下并运用电流通过工件时所发生的电阻热将两工件之间触摸外表熔化而完成衔接的焊接办法。一般运用较大的电流。

为了避免在触摸面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接进程中一直要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的外表善关于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因而，焊前有必要将电极与工件以及工件与工件间的触摸外表进行整理。

点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时刻短（几周波至几秒），设备贵重、杂乱，出产率高，因而适于大批量出产。首要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

7、电子束焊

电子束焊是以会集的高速电子束轰击工件外表时所发生的热能进行焊接的办法。电子束焊接时，由电子枪发生电子束并加快。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种办法都是在真空室内进行。焊接准备时刻（首要是抽真空时刻）较长，工件尺度受真空室大小约束。

电子束焊与电弧焊比较，首要特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可用于很薄资料的精密焊接，又可用于很厚的（最厚达300mm）构件焊接。

一切用其他焊接办法能进行熔化焊的金属及合金都能够用电子束焊接。首要用于要求高质量的产品的焊接。还能处理异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。

8、激光焊

激光焊是运用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接办法一般有接连功率激光焊和脉冲功率激光焊。

激光焊长处是不需求在真空中进行，缺陷则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行准确的能量操控，因而能够完成精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能处理一些难焊金属及异种金属的焊接。

9、钎焊

钎焊的动力能够是化学反应热，也能够是直接热能。它是运用熔点比被焊资料的熔点低的金属作钎料，通过加热使钎料熔化，*毛细管效果将钎料及入到接头触摸面的间隙内，潮湿被焊金属外表，使液相与固相之间互分散而构成钎焊接头。因而，钎焊是一种固相兼液相的焊接办法。

钎焊加热温度较低，母材不熔化，并且也不需施加压力。但焊前有必要采纳必定的措施清除被焊工件外表的油污、尘埃、氧化膜等。这是使工件潮湿性好、确保接头质量的重要确保。

钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。依据热源或加热办法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。

钎焊时因为加热温度比较低，故对工件资料的功能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热才干较差。

钎焊能够用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属资料，还能够衔接异种金属、金属与非金属。适于焊承受载不大或常温下作业的接头，关于精密的、微型的以及杂乱的多钎缝的焊件特别适用。

10、电渣焊

电渣焊是以熔渣的电阻热为动力的焊接办法。焊接进程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块构成的装配间隙内进行。焊接时运用电流通过熔渣发生的电阻热将工件端部熔化。依据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。

电渣焊的长处是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），出产率高。首要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。

电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头因为加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、耐性、因而焊接以后一般须进行正火处理。

11、高频焊

高频焊是以固体电阻热为动力。焊接时运用高频电流在工件内发生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状况，随即施加（或不施加）顶锻力而完成金属的结合。因而它是一种固相电阻焊办法。

高频焊依据高频电流在工件中发生热的办法可分为触摸高频焊和感应高频焊。触摸高频焊时，高频电流通过与工件机械触摸而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合效果而在工件内发生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接办法，要依据产品装备专用设备。出产率高，焊接速度可达30m/min。首要用于制作管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

12、气焊

气焊是用气体火焰为热源的一种焊接办法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧——乙炔火焰。因为设备简单运用方便，但气焊加热速度及出产率较低，热影响区较大，且简单引起较大的变形。

气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于修理及单件薄板焊接。

13、气压焊

气压焊和气焊相同，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到必定温度，后再施加足够的压力以获得结实的接头。是一种固相焊接。气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。

14、爆破焊

爆破焊也是以化学反应热为动力的另一种固相焊接办法。但它是运用炸药爆破所发生的能量来完成金属衔接的。在爆破波效果下，两件金属在不到一秒的时刻内即可被加快碰击构成金属的结合。

在各种焊接办法中，爆破焊能够焊接的异种金属的组合的范围最广。能够用爆破焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。爆破焊多用于外表积相当大的平板包覆，是制作复合板的高效办法。

15、冲突焊

冲突焊是以机械能为动力的固相焊接。它是运用两外表间机械冲突所发生的热来完成金属的衔接的。冲突焊的热量会集在接合面处，因而热影响区窄。两外表间须施加压力，多数状况是在加热停止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。

冲突焊出产率较高，原理上简直一切能进行热锻的金属都能冲突焊接。冲突焊还能够用于异种金属的焊接。要适用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。

16、超声波焊

超声波焊也是一种以机械能为动力的固相焊接办法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面发生强裂冲突并加热到焊接温度而构成结合。

超声波焊能够用于大多数金属资料之间的焊接，能完成金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或2——3mm以下的薄板金属接头的重复出产。

17、分散焊

分散焊一般是以直接热能为动力的固相焊接办法。一般是在真空或维护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的外表在高温和较大压力下触摸并保温必定时刻，以到达原子间间隔，通过原子朴素彼此分散而结合。焊前不仅需求清洗工件外表的氧化物等杂质，并且外表粗糙度要低于必定值才干确保焊接质量。

分散焊对被焊资料的功能简直不发生有害效果。它能够焊接很多同种和异种金属以及一些非金属资料，如陶瓷等。分散焊能够焊接杂乱的结构及厚度相差很大的工件。