电子束焊接是使用热发射或场发射阴极来产生电子，并在阴极和阳极间的高压电场效果下加快到很高的速度，经一级或二级磁透镜聚焦后，形成密集的高速电子流，当高速电子流碰击工件外表时，高速运动的电子与工件内部原子或分子相互效果，在介质原子的电离与激起效果下，将电子的动能转化为试件的内能，使被轰击工件迅速升温、熔化并汽化，从而到达焊接的意图。真空电子束焊接因为其独特的传热机制以及纯洁的焊接环境，使之与其他的熔化焊接方法比较具有如下的长处：1、电子束穿透能力强，焊缝深宽比大，国际上可到达50:1，国内生产设备上可达1

电子束加工是在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，带负电荷的电子束高速飞向阳极，途中经加速极加速，并通过电磁透镜聚焦，使能量密度非常集中，可以把一千瓦或更高的功率集中到直径为5～10μm的斑点上，获得高达109W/cm2左右的功率密度。

活性剂电子束焊接将活性剂使用于电子束焊也是现在活性焊接研究的重要范畴之一。在一定条件下，活性剂对电子束焊的熔深影响很大，现已逐步形成了活性电子束焊的新技术。　　与传统电子束焊相比，活性电子束焊的特色为：　　①使用活性剂可明显减小熔池上部宽度，改动熔池形状。　　②SiO2、TiO2、Cr2O3单组元活性剂对电子束焊接熔深添加有影响。　　③由SiO2、TiO2、Cr2O3等组成的多组元不锈钢电子束焊活性剂，可使聚焦电子束焊接熔深添加两倍多。　　④使用活性剂后，聚焦电流和束流对电子束焊熔深添加有影响。　　有学者对用电子束活性剂

局部真空电子束焊接技术是在大尺寸结构件的焊缝及其附近局部区域建立真空环境，并进行电子束焊接的技术。这种方法既保留了真空电子束焊接的特点，又避开了庞大的真空室，解决了厚大工件的焊接问题，可大大提高焊接质量并降低设备成本。　　有学者对5mm厚LF6铝合金进行局部真空电子束焊接工艺试验，结果表明：采用局部真空电子束焊接工艺焊接铝合金是完全可行的，焊缝质量与真空电子束焊相同。铝合金局部真空电子束焊时须采用较强的聚焦和较窄的焊缝，以利于焊缝成形和抑制气孔生成。　　局部真空电子束焊接技术是一种先进的焊接技术，在国

电子束焊接优缺点　　电子束焊接技术具有能量密度高、焊接速度快、焊接变形区小、参数易于控制、可焊接难熔及异种金属等优点，在工业上得到了广泛应用。　　1、电子束焊接的优势　　①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊缝窄，热影响区小且具有平行边缘，焊接变形小;一般焊接无需填充金属;关于高质量的工业产品具有较高的焊接速度;可获得深宽比大的焊缝，焊接厚件时不开坡口一次成形。　　②真空条件下焊接。防止在焊接过程中工件氧化，焊缝纯净度高。　　③可靠性及重复性好。焊接参数自动控制，可以保证焊缝质量;焊接参数易于调理，工艺适应

电子束焊接是利用热发射或场发射阴极来产生电子，并在阴极和阳极间的高压电场作用下加速到很高的速度，经一级或二级磁透镜聚焦后，形成密集的高速电子流，当高速电子流撞击工件表面时，高速运动的电子与工件内部原子或分子相互作用，在介质原子的电离与激发作用下，将电子的动能转化为试件的内能，使被轰击工件迅速升温、熔化并汽化，从而达到焊接的目的。

电子束来料加工服务：1.铝合金电子束焊接：电子束焊接方法对铝合金的焊接具有独特的适应性，特别是中厚板铝合金的焊接，电子束焊接具有明显的优势。焊接方法从熔焊发展出了扫描焊、偏束焊以及多池焊等电子束焊接方法。

电子束焊接是一种利用电子束作为热源的焊接工艺。电子束发生器中的阴极加热到必定的温度时逸出电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚集后，构成能量密布度极高的电子束，当电子束轰击焊接外表时，电子的动能大部分转变为热能，使焊接件的结合处的金属熔融，当焊件移动时，在焊件结合处构成一条连续的焊缝。

电子经过汇集成束。具有高能量密度。它是利用电子枪中阴极所产生的电子在阴阳极间的高压（25-300kV）加速电场作用下被加速至很高的速度（0.3-0.7倍光速），经透镜会聚作用后，形成密集的高速电子流。.电子束焊是用会聚的高速电子流轰击工件，将电子束动能直接转化为热能，实现焊接。电子束焊正因为它的高能量密度，焊接速度快，加热范围窄，热影响区小，加热冷却速度极快等优点而受到越来越广泛的应用。由于电子束加热过程贯穿整个焊接过程的始终，一切焊接物理化学过程都是在热过程中发生和发展的。焊接温度场决定了焊接应力场和应变场，

与自熔性电子束焊接相比，电子束填丝焊接具有许多特殊的优点。填充焊丝的电子束焊接技术放宽了对间隙和对接面加工精度的要求，从而降低了工艺难度，节省成本，提高生产效率。

电子经过汇集成束。具有高能量密度。它是利用电子枪中阴极所产生的电子在阴阳极间的高压（25-300kV）加速电场作用下被加速至很高的速度（0.3-0.7倍光速），经透镜会聚作用后，形成密集的高速电子流。

电子束焊接，也叫电子束焊，是指利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊接面，使被焊工件熔化实现焊接。真空电子束焊是目前应用Z广的电子束焊。电子束焊原理 电子束在30～150kV的加速电压作用下，被加速到光速的1/2～2/3倍，高速电子流轰击工件表面，使其表层温度达到104℃以上、功率密度达到107W/cm2。因此，能量密度高度集中和局部高温是电子束焊接的Z大特点。但在常规加速电压的作用下，电子束穿透工件的深度仅为几十分之一毫米，这与电子束焊缝的熔深(Z大可达300mm)相比是微不足道的。　　当束功率密度低于105W/cm2时，电

秉鹏科技BP-EBW-S系列电子束高压电源，引入英国高压电源技术
可实现5KW-60KW多种功率和50KV-150KV多种高压匹配，性能稳定。

秉鹏科技BP-EBW-G系列电子束枪，引入乌克兰电子束技术，性能更稳定，束流质量更好，能量密度更高。可实现80mA-200mA多种束流和50KV-150KV多种高压匹配同等热输入下，熔深更深；能有效优化铝合金焊接易发生的放电现象

本设备采用直移式密封门结构，配置4轴运动系统，在航空航天、医疗机械、电子电力以及科研教育行业有着广泛的应用，可以满足1米以上工件的电子束焊接、钎焊以及热处理。

BP-EBW-V5 系列本设备采用侧移式密封门结构，配置4轴运动系统，在航空航天、医疗机械、电子电力以及科研教育行业有着广泛的应用，可以满足800mm以上工件的电子束焊接、钎焊以及热处理。设备组成：用于单\多工件焊接的机械运动系统；同轴视频观察系统二次电子观察系统可调定位和聚焦系统直热式\间热式和等离子体阴极的电子枪高精度的真空系统

本设备采用直移式密封门结构，配置4轴运动系统，在汽车零部件、齿轮、医疗以及科研教育行业有着广泛的应用，可以满足300mm以上工件的电子束焊接、钎焊以及热处理。

电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。

电子束加工是利用高能量的会聚电子束的热效应或电离效应对材料进行的加工。利用电子束的热效应可以对材料进行表面热处理、焊接、刻蚀、钻孔、熔炼，或直接使材料升华。电子束曝光则是一种利用电子束辐射效应的加工方法。

借助电子束实施焊接的一种真空焊接设备。实施焊接的工件可以处于高真空、中真空、低真空或特殊场合之中，也可以处于大气之中。电子束焊机是利用高速运动的电子束流轰击工件的原理进行焊接加工的一种比较精密的焊接设备，它基本上代表了最高性能的焊接水平。真空电子束焊在焊接过程中利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。它不需要填充材料，一般在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁、无氧化缺陷。由于