电子束焊接的基本工艺流程

1、零件焊接接头的清洗

电子束焊对零件焊接部位的清洁度要求较高。在焊接前要将焊接表面的油、锈、氧化物以及其他杂质清除洁净。

少数零件焊接时，可用汽油清洗去油污，再用丙酮擦拭脱水和脱脂;大批量零件进行焊接时，可采用机械化清洗方法。清洗完毕后，必须在矩时间内进行焊接。

2、焊前压配

焊前压配指焊接零件的定位和装夹。焊接前零件安装精度对电子束焊质量的影响很大，因为端面接触部位存在空隙或零件合作过松都会形成焊接变形，所以，不论是冷压仍是热装，都要控制机加工的公差合作，确保零件焊接前压配的精度，确保安装到位。

3、焊接实验

焊接实验是为了调试焊接工艺参数。电子束焊接参数的选用是否合适直接影响着焊接质量的好坏。焊接参数主要包括加快电压、束流、焊接速度、聚焦电流、焊接间隔、焦点方位以及电子束扫描方式。

根据线能量公式q=IU/v，(其中I为焊接电流，U为加快电压，v为焊接速度)，并经过焊接试件调整焊接参数，在线能量口较小的情况下获得焊缝质量较好的焊接参数。

4、探伤

即焊后检验。关于电子束焊的检验，一般先日视查看其外观，待车光电子束焊缝凸起及锁底后，可进行X光查看，不答应有缺点。关于不合格或表面成型欠好的零件，一般答应进行电子束补焊。

5、焊后热处理

因为焊缝及其热影响区发生了杂乱的物理化学变化，其安排成分和功能已不同于母材，所以焊接后一般要经过热处理来改善焊缝和热影响区的安排，消除剩余应力，促进剩余的氢逸出，从而提高焊接接头的韧性，增强零件反抗应力腐蚀的才能，确保零件形状和尺度的长时间安稳。