电子束焊优缺点_电子束焊接工艺

优点：

任何焊接方法和焊接工艺都有其独特的优缺陷，电子束焊也不例外，首先看电子束焊的长处，电子束焊穿透才能上是比较强的，所以焊缝的深度上相对会比较深，电子束焊在焊接速度上相比照较快，焊接的影响区较小，同时焊接变形小，所以关于精加工的构件来说，焊后也是需要保持满足高的精度。

因为电子束焊是真空型的焊接，所以说在焊接方面能够避免熔化金属受到氧，氮等有害气体的污染，并且还有利于焊缝金属的除气和净化，因此特别适用于活泼金属的焊接。

缺陷：

从电子束焊的原理中咱们就直接能够看出一个缺陷，那便是电子束焊的焊接设备相比照较杂乱，并且焊接设备费用比较贵重，再有便是电子束焊容易受杂散电磁场的影响，所以在焊接傍边要时刻注意，这样才能够确保焊接的质量。

电子束焊在焊接傍边电子束关于焊接方位的稳定性不是很好，因为焊接两个构件之间的缝隙相对在比较杂乱的状况之下，就会引起焊接的方位过错。

再有便是电子束焊的焊接方法是构成一条射线，而这种射线是有损于操作人员的，所以在焊接傍边要注意时刻的防护，然后才能够确保焊工的安全和健康。

电子束焊接工艺

1、薄板的焊接：

薄板导热性差，电子束焊接时部分加热强烈，为了避免过热，应采用夹具，并且对极薄的工件可考虑运用脉冲电子束流，电子束功率密度高易于实现厚度相差很大的接头的焊接，焊接时薄板与厚板紧贴，恰当调理电子束焦点方位使接头两侧均有熔化。

2、厚板的焊接：

当被焊钢板在60m以上时应将电子枪水平放置放置进行横焊，以利于焊缝成型电子束焦点方位关于熔深影响很大，在给定的电子束功率下，将电子束焦点调理在工件外表以下，熔深的1/2-3/ 4处电子束的穿透力才能最好依据实践经验，悍前将电子束焦点调理在板材外表以下，板厚是1/3处，能够发挥电子束的熔透力并使焊缝成型杰出，现在，电子束能够一次焊透300m的钢板。

3、定位焊：

用电子束进行定位焊是装夹工件的有用办法，其长处是节约装夹时刻和经费，可采用焊接束流或弱束流进行定位焊，关于搭接接头可用熔透法定位，有时先用弱束流定位，在于焊接夹具完成焊接。

4、焊接可达性差的接头：

电子束很细，作业间隔长，易于控制，所以电阻束能够焊接狭隘空隙的底部接头，这个进能够用于生产过程，并且在修正作废零件时，也非常有用，杂乱形状的贵重逐渐常用的电阻束来修正，对可达性差的接头只有满足以下条件才能进行电阻束焊。

（1）焊缝必须在电子枪答应的作业间隔上。

（2）必须有满足宽的空隙答应电子束经过，以免焊接时误伤工件。

（3）在束流经过的路径。上应无搅扰磁场。

5、预热和焊后热处理：

预热和焊后热处理均可在机外进行，这儿指的是随机预热和后处理，电子束散焦后可对裂纹倾向大的淬硬钢厚大件进行预热和焊后加热缓冷，避免裂纹产生，难熔金属焊接时，能够对焊缝区进行预热除气，如高铝瓷和铌的密封接头，预热到1300-1700C，焊后退火处理可得到杰出的效果。

6、异种难焊金属焊接：

异种金属接头难于焊接时，能够加过渡层，如铜与钼、铝、低碳钢焊接时能够分贝加锌、银、镍垫片，做过渡金，钛合金与镍合金焊接时，能够用铌或铜作过渡金属。

电子束焊的基本工艺流程

1、零件焊接接头的清洗

电子束焊对零件焊接部位的清洁度要求较高。在焊接前要将焊接外表的油、锈、氧化物以及其他杂质铲除洁净。

少量零件焊接时，可用汽油清洗去油污，再用丙酮擦拭脱水和脱脂;大批量零件进行焊接时，可采用机械化清洗方法。清洗结束后，必须在矩时刻内进行焊接。

2、焊前压配

焊前压配指焊接零件的定位和装夹。焊接前零件安装精度对电子束焊质量的影响很大，因为端面触摸部位存在空隙或零件合作过松都会造成焊接变形，所以，不论是冷压还是热装，都要控制机加工的公役合作，确保零件焊接前压配的精度，确保安装到位。

3、焊接试验

焊接试验是为了调试焊接工艺参数。电子束焊接参数的选用是否合适直接影响着焊接质量的好坏。焊接参数主要包含加速电压、束流、焊接速度、聚焦电流、焊接间隔、焦点方位以及电子束扫描形式。

依据线能量公式q=IU/v，（其间I为焊接电流，U为加速电压，v为焊接速度），并经过焊接试件调整焊接参数，在线能量口较小的状况下取得焊缝质量较好的焊接参数。

4、探伤

即焊后查验。关于电子束焊的查验，一般先日视查看其外观，待车光电子束焊缝凸起及锁底后，可进行X光查看，不答应有缺陷。关于不合格或外表成型欠好的零件，一般答应进行电子束补焊。

5、焊后热处理

因为焊缝及其热影响区发生了杂乱的物理化学变化，其安排成分和性能已不同于母材，所以焊接后一般要经过热处理来改善焊缝和热影响区的安排，消除剩余应力，促使剩余的氢逸出，然后进步焊接接头的耐性，增强零件反抗应力腐蚀的才能，确保零件形状和尺寸的长时间稳定。